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潍坊SNCR耐高温体脱硝喷枪

潍坊SNCR耐高温体脱硝喷枪

     

SNCR耐高温双流体脱硝喷枪

SNCR耐高温双流体脱硝喷枪

SNCR耐高温双流体脱硝喷枪

SNCR耐高温双流体脱硝喷枪

SNCR耐高温双流体脱硝喷枪


        一、喷枪简介

       SLTX60-0.4系列是应用于烟气脱硝系统中起喷射雾化作用的喷枪,具有雾化效果好、耐腐蚀耐磨损、外形美观、使用维护方便的特点。

     二、结构及特点

       SLTX60-0.4系列喷枪结构如下图。

SNCR耐高温双流体脱硝喷枪

     1、SLTX60-0.4喷枪采用快接头的连接方式;

     2、枪体、喷嘴材质为310s;

     3、枪体总长度依据现场具体情况确定;

     4、喷枪有三个接口,分别为进液接口、雾化空气接口和冷却风接口;

     5、防堵、耐磨、耐腐蚀、耐高温。

  三、适用范围

     1、喷雾形状:扇形、锥形等(根据客户要求);

     2、最佳流量范:30-180L/h;

    3、压缩空气:0.3-0.6MPa,液体压力:0.3-0.5MPa;

    4、最高环境温度:1150℃;

    5、最大工作压力:0.8MPa。

  四、喷枪安装

    1、确定开孔位置

      1.1、选好开孔点且前期准备工作完成后,进行开孔作业,外层铁板可使用气割割出圆孔,然后使用水钻钻孔;

      1.2、开孔时保证孔径能使套筒伸入,但孔径不宜过大;

      1.3、钻孔时注意钻入压力不要太大,以防顶塌浇注料,并适量加水冷却钻头;

      1.4、钻孔过程中要时常拔出钻头,将内部浇注料倒出,进行统一处理,直到打通。

     2、固定套筒

       安装套筒时应该与喷枪开孔平行,为了焊接牢固可使套筒一端伸入孔内一段距离,但切记不能使套筒边缘超过墙壁,否则会严重影响喷枪和套筒的使用寿命,图4为套筒安装示意图。

SNCR耐高温双流体脱硝喷枪

  图4:套筒安装示意图

  3、安装喷枪

   固定喷枪时将喷枪上快插和套筒上的快插连接锁定即可,喷枪伸入套筒的长度为L(壁厚)+150mm,或者稍小于该值,伸入的长度千万不能大于L(壁厚)+150mm,即不能超出墙壁的边缘。

  4、喷枪连接

   确定好开孔位置之后,需要将液路和气路主管道引至附近,以便于与喷枪连接。

SNCR耐高温双流体脱硝喷枪

  1-高压胶管     2-对丝   3-过滤器   4-球阀   5-不锈钢短管

  每根喷枪会配套三根高压胶管,五个对丝(其中三个的一端是球面的如图11),两个过滤器,三个球阀,三个不锈钢短管。三根高压胶管的一端分别与喷枪上的进液接口、雾化空气接口和冷却风接口(见图1-3)连接,另一端与对丝的球面端连接。进液管路和雾化空气管路上的对丝与过滤器连接,然后用另一个对丝(该对丝无球面端)连接过滤器和球阀,球阀与不锈钢短管螺纹端连接,不锈钢短管的另一端焊接在水路和气路的主管道上。冷却风管路上的对丝直接与球阀连接,球阀和气路主管路通过不锈钢短管连接。

SNCR耐高温双流体脱硝喷枪

  图12:喷枪管路连接图

  5、主气路连接

  主气路推荐连接方式如下图所示(每一个锅炉配一套),可以实现远程控制电磁阀的开闭,将减压阀出口压力调至喷枪所需压力(0.3-0.5MPa),旁路球阀始终保持一个小的开度,在电磁阀关闭的情况下有少量压缩空气通入,防止喷孔堵塞或者护管内积灰。

SNCR耐高温双流体脱硝喷枪

  五、注意事项

  1、焊接短管位置到喷枪相应接口的距离不大于1000mm,以保证胶管可以正常连接并有足够的余量。

  2、进气口和进液口的位置,不能接反。冷却风接口可以接至锅炉一次风,此时该管路的球阀可保持全开状态,若连接的是压缩空气可保持一个较小的开度(节省能源)。

  3、每次启停喷枪时,注意气液的启闭顺序。

  正确的顺序应该是使用时,先把气路电磁阀打开,然后通入液体,关闭时,先停止液体的供应,间隔1分钟后再关闭主气路阀门。这样做可以有效防止在喷枪启停时由于雾化不良而造成的滴漏现象发生,减少对设备的影响。

  4、为达到最佳雾化效果和最优能源消耗,建议该喷枪使用在最优工作状态:流量范围30-180L/h、液体压力0.2-0.6Mpa、压缩空气压力0.3-0.5Mpa。

  5、定期检查喷枪运行状况,并对喷枪进行维护清理防止喷头堵塞。

  六、常见问题及处理方法

  1、液体不雾化或雾化情况不良,检查气路阀门是否打开,气路是否通畅,喷枪进气口和进液口是否接反;

  2、气路液路通畅但是不喷雾,拆下喷头,检查喷头底座是否堵塞;

  3、个别喷头雾化不均匀,检查个别喷孔是否被杂质堵塞;

  4、软管和喷枪、软管和对丝连接处漏水或者漏气,检查软管旋转头是否拧到底,对丝安装是否正确(参见2.5喷枪连接);

  5、电动喷枪或是气动喷枪不能实现自动控制,检查电缆连接是否正确。